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解析皮带输送机中PLC控制特点
浏览: 发布日期:2017-06-24

  皮带输送机PLC系统用户程序当中是由若干条指令进行组合而成的,指令在存储器不如此顺序排列。在没有跳转指令和块调用指令时,从输入过程映像区或别的存储区中将有关编程元件的0、1状态读出来,并根据指令的要求实行相应的逻辑运算,运算的结果写入到对应的存储区当中,因此,各编程元件的存储区的内容将随着程序的实行而变化。下面先容下皮带输送机PLC系统的使用特点。

  1、灵活 、通用

  在继电器控制系统当中,使用的控制装置是大量的继电器,整个系统是根据设计好的电气控制图,由人工通过布线、焊接 、固定等手段组装完成的,其过程费时费力。如果因为工艺上少许变化,需要改变电气控制系统时,原先整个电气控制系统将被全部拆 除,而重新进行布线、焊接、固定等工作,耗费大量人力、物料、和时间。而PLC是通过在存储器当中的程序实现控制功能,若控制功能需要改变,只需修改程序及少量接线即可。而且,同一台PLC还可以用于不同控制对象,通过改变App则可实现不同控制的控制要求。因此,PLC具有很大的灵活性和通用性,结构形式多样化,可以适用于各种不同规模、不同工业控制要求。

  2、可靠性高、抗干扰能力强

  可靠性是工业控制器的重要指标。因此,要求在各种恶劣工作环境和条件下可靠工作,将故障率降至最 低。PLC具有很高的可靠性和抗干扰能力,不会出现继电器一接触器控制系统中接线老化、脱焊、触点电弧等现象,故被称之为“专为适应恶劣工业环境而设计的计算机”。

  3、编程简单、使用方便

  PLC采用面向控制过程、面向问题的“自然语言”编程,容易掌握。目前,PLC大多采用梯形图语言编程方式,它既继承了继电器控制线路的清晰直观感,又考虑到电气技术人员的读图习惯和应用实际,电气技术人员易于编程,程序修改灵活方便。这种面向控制过程、面向问题的编程方式,与汇编语言相比,虽然增加了说明程序和程序实行时间,但大多数机电控制设备来说,PLC的控制速度还是足够快的,此外,PLC的I/O接口可直接与控制现场的用户设备联接。如继电器、接触器、电磁阀等联接,具有较强的驱动能力。

  4、接线简单

  PLC只需要将输入设备与输入端子联接,将输出设备与输出端子联接。接线极其简单 、工作量极少。

  5、PLC不仅具有条件控制、定时、计数、步进等控制功能,而且还能完成A/D、D/A转换、数字运算和数据处理以及通信联网、生产过程监控等。因此,PLC既可对开关量进行控制,又可对模拟量进行控制。可控制一台单机、一条生产线,也可控制一个机群、多条生产线。可用于现场控制,也可用于远距离控制。可控制简单系统,又可控制系复杂系统。

  6、体积小、重量轻、易于实现机电一体化

  PLC具有体积小 、重量轻 、功虚低等特点,由于PLC是专为工业控制而设计的专用计算机,其结构紧凑,坚固耐用,以及有很强的可靠性和抗干扰能力,易于嵌入机械设备内部。因此PLC在机电一体化产品当中被广泛应用。 

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