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带式输送机托辊需解决的关健问题
浏览: 发布日期:2017-06-24

  托辊是带式输送机的主要部件之一,托辊的作用是支撑输送带,减小运行阻力,并且使得输送带的垂度不超过一定限度,以保证输送带平衡运行。托辊约占整机重量的百分之三十至百分之四十,因为数量众多,托辊的好坏直接影响输送机的正常运行和运营费用,托辊被誉为输送机的“心脏”。随着科学技术的发展,大以大运量、长距离、高带速皮带输送机为研究方向的大背景下,国内外对托辊技术进行深入和广泛的研究,并且开发出了许多新型的托辊装置,托辊各个部分的结构的设计也有着多种多样,像单向逆止托辊、自清扫托辊等专用产品也相应的出现在实际生产当中,但是由于现代技术条件的限制和托辊技术的特珠性,高速托辊的技术创新还有待进一步研究。

  就当前市场上可供选择的托辊种类繁多,性能差异比较大,单单从寿命上来说,有的托辊运转几天甚至几个小时就能报废,而有的托辊可正常运转几年,当然其价格差别也比较大,这就给用户的选择造成困难。综合市场上托辊存在的诸多问题,总体来说现在的托辊失效归纳为两种形式:筒体等结构的破坏和轴承的失效。其中的筒体、轴承座、挡盖和支承轴为碳钢结构,重量大,易于产生静电、易锈蚀破坏。尤其是矿山生产中,暴露于高硫工作环境当中,腐蚀更为明赤:轴承的失效主要表现在:

  1、轴承的强度、刚度、疲劳破坏,磨损:托辊工作时由于筒体偏心对轴承会产生轴向力高频冲击,由于向心球轴承能承载较大的径向力,几乎不能承载轴向力,这对于向心球轴承的托辊影响明显。

  2、密封性能差:使用过程当中,尘埃入侵内部,进行轴滚道,导致润滑脂变质固化,破坏轴承的工况。加剧了轴承的磨损,导致托辊损坏。在高速运行的情况下,由于内摩擦的存在,导致热量的产生,停止运行后由于温度降低导致气压下降,这样粉尘会伴随着吸气过程进入非接触式密封结构,现有的接触式密封结构在转速提高后旋转阻力明显加大,磨损加剧。

  托辊高速运转过程当中,径向跳动力加大,噪声加剧。影响径向跳动的因素主要有:管体的圆度、主轴的圆度、轴承座的质量及其轴向定位与装配精度。总体来说高速托辊要解决的问题在于:

  1、密封结构的设计。新的密封结构既要解决托辊高速运行中存在的呼吸问题,保证防水防尘质量,还不能加大托辊的旋转阻力。

  2、轴承的选型。托辊转速提高后,发热量加大,对轴承进行选型,确保润滑性能良好,保证托辊的寿命。

  3、生产制造工艺。新的工艺要保证托辊结构的加工装配精度,减小相关部件的不同轴度,降低径向跳动量与噪声。

  4、托辊的重量。考虑新材料的应用,减轻托辊质量,减小启动、制动功耗,降低皮带输送机现场功率要求。

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